MDC / IIoT платформа для промышленного оборудования
Подключим любое оборудование
к единой цифровой системе предприятия
Получайте данные со станков ЧПУ, прессов, печей, сварочных аппаратов, автоматизированных линий и другого оборудования в режиме реального времени.
Создайте основу для MES, ERP, предиктивной аналитики и промышленного ИИПолучить аудит предприятия
EngineMDC / IIoT Platform
10-30%Снижение простоя
10-20%Рост OEE
6 месяцевОкупаемость
клиенты
Нам доверяют
Реальные результатыЦифровизация, которая считается в деньгах
Измеримые результаты внедрения, которые окупаются в течение нескольких месяцев
Быстрая окупаемость
Средний срок окупаемости проекта составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от масштаба и специфики производства.
Положительный эффект с первого месяца
Масштабируемость ROI
Начните с пилотного участка и масштабируйте решение на всё предприятие по мере подтверждения экономического эффекта.
Рост эффекта при масштабировании
* Срок окупаемости зависит от масштаба внедрения и отрасли
Совместимость
Подключаем разнородный парк промышленного оборудования
ENGINE работает с современными линиями, станками с ЧПУ и устаревшим оборудованием без цифровых интерфейсов.
Станки ЧПУ
Токарные, фрезерные и обрабатывающие центры
Прессы
Гидравлические и механические прессы
Роботы и линии
Промышленные роботы и автоматизированные линии
Сварка
Сварочные аппараты и автоматы
Печи
Термические печи и камеры
Айсберг потерь производства
Не станьте Титаником с айсбергом потерь
Только 20% потерь — на поверхности. 80% скрытых потерь незаметно снижают вашу прибыль каждый день.
- Аварии
- Ремонт
- Плановый простой
- Микропростои и холостые ходы
- Ожидание оператора
- Организационные простои
- Недогруз оборудования
- Потери в качестве
- Неточные плановые данные
15–25%
потерь производительности
30–40%
рост себестоимости
ENGINE делает скрытые потери видимыми
Получайте данные в реальном времени и выявляйте все потери до того, как они повлияют на прибыль.
Найти скрытые потери
Критические проблемы
Потери без MDC — это деньги, которые уходят конкурентам
1
Неизвестны реальные простои
Причины простоев фиксируются вручную или не фиксируются вовсе — решения принимаются вслепую.
До 25% скрытых потерь
2
Нет объективной загрузки оборудования
Планирование строится на предположениях.
Недогруз до 40%
3
Нет единого источника данных
Каждый участок работает в своей информационной изоляции.
Потери в координации
4
Старое оборудование невозможно подключить
Поэтому часть производств остаётся «слепой зоной».
Неполная картина
5
Невозможно внедрять ИИ
Потому что нет качественных, структурированных данных с производства.
Упущенный потенциалРезультат без MDC
↓ 15-30%Недополученная прибыль
↓ 10-25%Снижение OEE
Срыв сроков, высокая себестоимость, потеря конкурентоспособности.
Архитектура
От станка до управленческого решения — в одной системе
Платформа собирает данные с оборудования, хранит их, анализирует и передаёт в производственные, управленческие и аналитические системы предприятия.
Источник
Оборудование
- Станки с ЧПУ, универсальные
- Прессы
- Роботы и линии
- Сварочное оборудование
- Печи
- Компрессоры, Весы, Плазмы, Лазеры
Платформа
ENGINE
-
Сбор данныхReal-time
-
ХранениеBig Data
-
АналитикаAI/ML
-
УведомленияInstant
Интеграция
Системы
-
MESУправление производством
-
ERP1С, SAP и др.
-
SCADAДиспетчеризация
-
BIPower BI, Tableau
-
AI/MLИИ-агенты
Результат
Единая экосистема данных
Преимущества
Одна платформа — разные результаты для каждой роли
ENGINE решает задачи всех уровней предприятия
Для роли
Производство
- Загрузка оборудования
- Контроль простоев
- Рост OEE
- Выпуск продукции
- Диспетчеризация в реальном времени
Для роли
Главный инженер
- Контроль состояния оборудования
- История событий и аварий
- Профилактика и планирование
- Техническая аналитика
Для роли
IT-служба
- Единая интеграционная платформа
- API и открытые протоколы
- Безопасность и масштабируемость
- Лёгкая интеграция с системами
Для роли
Руководство
- Прозрачность предприятия
- KPI и аналитика в цифрах
- Обоснованные решения
- Быстрый ROI цифровых проектов
Технологии
Подключаем и современное, и старое оборудование
Для каждого типа оборудования подбирается подходящий способ подключения: через штатные промышленные протоколы, интерфейсы или дооснащение датчиками.
Штатное подключение
Ethernet + промышленный протокол
Готово к работе
Полу-штатное подключение
RS-232 / RS-485 / CAN и другие интерфейсы
Быстрое подключение
Дооснащение
Если оборудование не имеет цифровых интерфейсов
Универсальное решение
Интеграции
Готово к промышленной интеграции
Платформа поддерживает промышленные протоколы, открытые API и сценарии масштабирования от одного станка до целого предприятия или холдинга.
Поддерживаемые протоколы и интерфейсы
13+ промышленных протоколов из коробки
Технические возможности
Всё необходимое для промышленного IoT
Сбор данных онлайн
Мгновенная передача данных с оборудования
Буферизация данных при обрывах связи
Автоматическое сохранение при потере соединения
Хранение больших объёмов данных
Масштабируемое хранилище данных
Гибкие правила и уведомления
Настройка алертов и триггеров
Web-дашборды и мобильный доступ
Доступ из любой точки мира
Открытые API интеграций
REST API, GraphQL, WebSocket
Простой процесс
Простой процесс
Покажем, какие данные можно получать уже сейчас
Аудит помогает понять, какие станки и линии можно подключить, какие данные доступны и какой эффект может получить предприятие.
Оставляете заявку
Заполните простую форму или позвоните нам
Мы изучаем парк оборудования
Анализируем технические характеристики
Показываем, какие данные можно получать
Демонстрация возможностей платформы
Предлагаем схему подключения
Готовое решение с расчётом ROI
Интеграции
Подключаем оборудование к цифровому контуру предприятия
Объединяем данные со станков, прессов, весов, печей и автоматизированных линий в единой промышленной платформе.
Кейс №1
RS-232 → EthernetЧПУ Станок HAAS старого образца, имеет только один интерфейс RS-232, с использованием конвертера интерфейса RS-232 -> Ethernet мы считываем доступный набор данных по протоколу HAAS MDC (текущий режим и статус, номер программы, скорость шпинделя, счетчик деталей и др.)
Кейс №2
RS-485 → EthernetПромышленный пресс на базе ПЛК Delta ES с единственным доступным интерфейсом RS-485, с использованием конвертера интерфейса RS-485 -> Ethernet мы изучаем карту регистров и электрические схемы и считываем доступный набор данных по протоколу Modbus ASCII (счетчик деталей, текущий режим, наличие аварии, состояние, размер заготовки и пр.)
Кейс №3
RS-232 → EthernetАвтомобильные промышленные весы с весовым терминалом CAS, имеет только интерфейс RS-232, с использованием конвертера интерфейса RS-232 -> Ethernet мы считываем доступный набор данных по протоколу CAS (состояние весов, вес в моменте, стабильный вес)
Кейс №4
Кузнечный пресс советского образца. Подключено: потребляемый ток электропривода гидростанции и сигналы с кнопок пульта оператора. Результат — циклы изготовления, полезная работа, автоматический подсчет деталей.
Кейс №5
Сварочный полу-автомат (сварочный цех). Подключено: потребляемый ток на входе сварочного аппарата. Результат — полезная работа, ток сварки.
Кейс №6
Упаковочная линия. Подключено: потребляемый ток нагревателя, сигнал датчика упаковки. Результат — подсчет количества упакованных изделий, потребляемый ток при нагреве и полезная работа линии.
Кейс №7
Термопечь с выкатным подом. Подключено: терморегулятор Термодат, датчики состояния дверей печи, датчики положения тележки. Результат — полезная работа, температурные режимы, состояние нагрева, номер программы нагрева, мощность нагревателя, подсчет деталей, положение тележки и состояние дверей.
Расширенные возможности
Нужно больше возможностей?
Подключим модули расширенной платформы Engine
Engine масштабируется под задачи предприятия: от мониторинга оборудования и анализа простоев до планирования производства, ТОиР, интеграций и кастомных модулей.
01
Производственная эффективность
Контроль причин простоев, расчёт OEE, статистика, аналитика и показатели работы оборудования.
02
Планирование производства
Сменные задания, календарное и объёмное планирование, загрузка оборудования и контроль выполнения.
03
ТОиР и оборудование
Заказ-наряды, календарь ремонтов, паспорт станка, статистика использования и проверка на техточность
04
Улучшения и стандарты
Предложения по улучшениям, аудит 5С, контрольные тесты, отчёты и безопасность производства.
05
Интеграции
Подключение к Telegram, Max, E-mail, 1С и другим учётным системам при наличии API.
06
Кастомные модули
Разработка персонального функционала под процессы, роли и внутренние регламенты предприятия.
Не обязательно внедрять всё сразу — можно начать с базового мониторинга и подключать модули по мере роста задач.
Бесплатный аудит
Узнайте потенциал вашего производства
Проведём аудит оборудования и покажем, какие данные можно получать уже сейчас.
Без обязательств
Без остановки производства
Быстрый старт
- Аудит включает анализ оборудования, оценку возможностей подключения и расчёт потенциальной экономии
- Получите детальный отчёт с рекомендациями по внедрению в течение 3 рабочих дней
Получить аудит
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в течение дня
Частые вопросы
FAQ
Ответы на самые популярные вопросы о платформе
Можно ли подключить старое оборудование?
Да. ENGINE поддерживает штатное, полу-штатное подключение и дооснащение датчиками для оборудования без цифровых интерфейсов.
Нужно ли останавливать производство для подключения?
Нет. Подключение выполняется без остановки производственного процесса, в удобное для предприятия окно.
С какими системами можно интегрироваться?
MES, ERP (1C, SAP), SCADA, BI-системы, а также AI/ML-платформы через REST API, GraphQL и WebSocket.
Можно ли начать с одного станка?
Да. Рекомендуем пилотный проект на одном участке с последующим масштабированием на всё предприятие.
Какие данные можно получать?
Статусы работы, простои, циклы, параметры процесса, аварии, производительность и другие телеметрические данные в реальном времени.
Как быстро окупается проект?
Средний срок окупаемости — от 6 месяцев в зависимости от масштаба внедрения и отрасли.